协作机器人与传统机器人有何区别

admin, seo
Tue, 28 Dec 2021 03:08:23 +0000
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协作机器人在整个工业机器人产业链中只是非常重要的细分类别，具有独特的优势，但为了控制力和碰撞能力，协作机器人的运行速度比较慢，通常只有传统机器人的三分之一到二分之一左右，缺点也很明显。有人问：“为什么需要协作机器人？”下文小编想详细的说下协作机器人和传统机器人有什么区别？

为什么需要协作机器人？

合作机器人的兴起意味着传统机器人在一定程度上缺乏或不能适应新的市长/市场需求。

概括地说，主要有三点。

现有的机器人部署成本很高

事实上，工业机器人本身的价格相对不高。主流使用的机器人根据负载能力，售价区间在10w~40w之间。一般来说，下一个机器人的寿命为5~8年，并不贵。

现有机器人的部署成本(工厂安装机器人并正常运行的成本)有两个原因。目前，工业机器人主要负责工厂重复工作，这依赖于的重复定位精度(重复到达空间中某些固定位置的能力，普通机器人可以执行0.02毫米以下)和固定外部环境。机器人很难使用，只有熟练的专家才能使用机器人进行配置、编程、维护。普通用户很少具备这种能力。

以前以工人操作为主的装配线改为以机器人和自动化设备为主的生产线是系统工程，大部分终端工厂客户不具备这种能力，因此需要第三方角色来完成这一部分。这个第三方是系统集成商。根据客户现场的实际情况，可以完成机器人的部署。

系统集成商的工作至少包括生产线的自动化改造方案(流程、设备布局、人员配置等)机器人周边支撑设备的设计、制造、安装。满足工艺要求的机器人编程、调试。客户技术团队的培训。以及后续售后维护工作。

据很多行业机构和前辈统计，整个机器人部署/集成应用的成本大约是机器人售价的3~4倍。近年来，随着国内整合企业的迅速扩张，竞争变得激烈，整体价格下降，但基本上是2~3倍。

另外，由于每条生产线上的大部分设备(终端工具、非标准机器、控制流程等)都是为特定产品设计的，因此，如果涉及到生产需求的中间变化，以前的生产线很可能无法直接满足新产品生产的需求。这包括机器人系统的重新设计和部署，这部分工作量有时会接近初始部署。简单来说，单个机器人不能直接在工厂的生产线上使用，需要大量的外设支持。机器人本身是一个灵活灵活的装置，但整个生产线不是这样，一旦涉及生产线变更，成本就很高。

不能满足中小企业的需求

中小企业目前是机器人新兴市场的主要客户，目前传统的工业机器人不能很好地满足SME的需求。传统工业机器人的目标市场是能够进行大规模生产的企业。

相反，中小企业则不同。这些产品一般以小批量、定制、短周期为特点，大力改造生产线的资金不多，对产品的ROI更敏感。

为此，协作机器人需要具备低廉的综合成本、快速部署/重新部署功能和易用的方法，这是传统机器人难以满足的。